反應(yīng)釜故障排除方法
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞
故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用必須注意的事項(xiàng):
1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要在zhi定的地點(diǎn)使用,并按照使用說明進(jìn)行操作。
2、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。
3、壓力計(jì)所使用的壓力,在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,加以校正。
4、氧氣用的壓力計(jì),要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。
5、安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
6、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作時(shí)必須注意,溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
7、反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意,否則容易出現(xiàn)損壞,造成不必要的生產(chǎn)停止?;ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜,由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題,搪瓷層容易損壞,影響整個(gè)生產(chǎn),如果出現(xiàn)大面積脫落的情況,需要返廠重新搪瓷
作為國(guó)內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能,選擇好的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至較低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。